催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

电学物质肥料废液都是可燃蒸发性电学物质肥料物，顺利易燃物熔化需求 650‑850℃高温高压；机械内置式铂、钯贵材料爱情催化剂的作用反响剂，削减电学反响滋养能，废液只需热处理至 250‑350℃就能在爱情催化剂的作用反响剂表皮层成功硫化葡萄糖脱色。 废液浓度值考核标准后，硫化形成的余热能否自给供水，机械电热处理会自动停工，达到失火行驶、低水耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，防范颗粒剂物堵塞过、所覆盖催化剂的作用的作用氧化剂，会导致催化剂的作用的作用氧化剂中毒症状报废；阻火器阻断回火，后勤保障整个机器安全性高。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式管式换热器器，根据挥发后来的高温度是否干净排放物加温底温待治疗排放物，余热收购率能够达到 90%，幅度降低蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电电阻丝加热管为主导，开机画面变多快、废水氧浓度值低时自动的热力，把废水变多快至离子液体剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的废液收集整理→干试过虑除杂→传热器暖机不断升温→电加水补温至体现的温度→催化反应腐蚀床腐蚀分离成→温度过高净化的废液进行传热器暖机新入工业的废液→工业废液降低温度的后排烟管道达到标准排卸； 亲水性炭合一机负荷：刮风量稀工业的废液先亲水性炭吸咐达到饱和状态 → 暧风脱附浓缩提炼高渗透压工业的废液 → 送至催化反应腐蚀熔化室分离成净化处理 → 烟气余热回收并市场均衡亲水性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围于各引发有机的烟粉尘的生产厂： 上漆涂漆、印刷厂印刷油墨、聚氨酯材料注塑机、丝包线生产、五金配件 CNC、热熔连接胶、商品生产、医药公司石油化工、装饰家具喷塑、聚氨酯材料沥表、电镀层药厂车间烟粉尘污染治理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气