某高精度机械性工厂——低溫化掉工艺“回收利用化+网络秸秆综合利用”加工装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏器离心分离：机在-90~-97KPa气体压力状态下下运动，使用热泵机组技术设备回收分类处理余热，将残液烧水至60℃上下，土壤含水量减压蒸馏器为水汽，大氧分子生物碳物、高分子碱土金属材质及金属材质铝离子浸提在残液中。 空气加热水静化：蒸发掉形成的蒸汽发生器经空气加热器加热为白水，再可以通过淘瓷膜滤过，剔除杂质的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到造纸废水处理规范标准。 高浓咖啡液加工：仅存余5%的高浓咖啡液（含高溶液浓度油和无机化合物）看做危险废物，委托授权有资格组织加工，残留物量较原残液增多92%。 3. 整理目的与公司企业生态效益 节能盈利能力：保证废水处理方法“近临“0”排放口”，年限制危废处理存在量280吨，消减室内环境隐患；冷凝器水回收利用率超90%，限制丰富水耗电量。 经济能力生态效益：年废水处里处里利润从110万美金降下来10万美金（可以83%），浓缩提炼液正确治理利润约13万美金/年；机械行驶额定功率仅24KW，年煤气费花费约4万美金，标准化利润仅为委外处里的1/6。 技术工艺水平优点：高低温化掉器技术工艺水平用电量仅为传统的化掉器主系统的1/2，主系统通过simensPLC调控，支技70多个资料实时公交探测，可达成“1人操作、無人值班人员”，运营维护的成本较低。